產(chǎn)品介紹

　　產(chǎn)品介紹：

　　一、減速箱

　　1)減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊;

　　2)滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承

　　3)齒輪采用合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低;

　　二.螺桿：

　　1)螺桿為積木式結(jié)構(gòu);

　　2)芯軸材質(zhì)：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接;強度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便;

　　3)螺紋元件材質(zhì)為高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理;

　　4)整體硬度：HRC60-64;

　　5)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

　　三.料筒

　　1)材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用雙合金襯套;

　　2)節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體

　　其余筒體為閉口筒體;

　　3)筒體采用軟水冷卻;

　　4)筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接。

　　5)加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用鑄鋁加熱器。

　　四.軟水冷卻系統(tǒng)

　　1)冷卻水泵功

　　2)軟水管與機體分離，便于清洗和維修;

　　3)自動控水電磁閥、針型閥控制;

　　4)0.55m3冷卻器：1臺。

　　五. 抽真空系統(tǒng)：

　　1)真空泵;

　　2)抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì);

　　3)獨立外置式，清理維修方便

　　六.換網(wǎng)系統(tǒng)

　　1)液壓阻塞自動換網(wǎng)：雙工位;配多孔板兩塊;包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等。

　　七.水拉條輔機：

　　1)水槽：一臺，加寬加深，槽體為不銹鋼材質(zhì);

　　2)吸干機：一臺，與物料接觸件均為不銹鋼材質(zhì)。

　　3)懸臂切粒機：一臺，，滑差調(diào)速;切粒機動刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)

　　4)加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風(fēng)冷;冷卻電機功率:0.75kw;

　　5)風(fēng)吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì);采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接;3kw物料輸送風(fēng)機。

　　6) 主機控制柜一套;輔機控制柜一套

　　2螺桿的功能參數(shù)

　　1、“D”為直徑，衡量產(chǎn)量大小的一個重要參數(shù)。

　　2、“L/D”，指長度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標(biāo)志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或40：1。

　　3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小。

　　4、“e”螺棱厚度，加工時體現(xiàn)在剪切的尺寸。

　　5、“6”螺桿與機筒之間隙，擠出機質(zhì)量的一個重要參數(shù)，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機是警介線。

　　6、“N”主機轉(zhuǎn)速，指其高值，指一個加工調(diào)整范圍，極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。(國產(chǎn)機一般500-600r/min)

　　如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。

　　7、“P”，電機功率及加熱功率

　　3雙螺桿造粒機聯(lián)系

　　機組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和平衡： 　a、參數(shù)有：主機轉(zhuǎn)速、主機電流、喂料轉(zhuǎn)速、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等 　b、主機轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關(guān)系，但轉(zhuǎn)速越高，電損相應(yīng)會節(jié)約些。 　c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。 　d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度;區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。 　e、主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的匹配和平衡，以大限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來。(同時考慮螺桿元件組合). 　小機型與大機型的區(qū)別： 小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產(chǎn)品來，而同等放大到大機型機組就實現(xiàn)不了。 　物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系： 　a、塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應(yīng)擠出等等。 　b、工藝特性：是實現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出?是將原材料預(yù)混好一起喂料還是分開分段喂料? 　c、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。 　積木式螺桿元件的有機排列組合，實現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能： a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等 　b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解 　從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量： 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。 　拋物線區(qū)段溫度設(shè)計+機頭溫度特殊化設(shè)計，控制物料熔融反應(yīng)進(jìn)程： 雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。

　　4各種塑料溫度設(shè)定原則

　　1)玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差;溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

　　1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同;

　　2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi);

　　3、熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動狀況。

　　2)填充系，(提供強剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔點10~20℃(盡量提高)，使物料充分熔融均勻分布。

　　3)阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

　　4)玻纖增強阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。

　　5)合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度

　　例如PC/ABS(6：4)，PC：熔點230度左右，分解點350度左右;ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等\

　　5工藝設(shè)定

　　螺桿的分段及其功能

　　1)螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

　　1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

　　2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

　　3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

　　4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

　　5、均化(計量)段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進(jìn)一步混合，終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

　　分布(分配)與分散混合之段別

　　1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸(壓縮與膨脹交替產(chǎn)生)、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。

　　2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。

　　輸送元件，螺紋式的

　　1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。

　　2. 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D

　　3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。

　　4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

　　5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量;熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解;排氣處，選用(也有選用淺槽)，增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。

　　6、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

　　7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

　　6混煉元件分類

　　“K”系列

　　“K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“K”指片狀剪切塊，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，”56”指長度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm )，其參數(shù)：

　　2.、方向，有正向和反向——反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。

　　3、角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分，其作用與效果:

　　4、正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時好，其次是30。，差是60。。

　　5、反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。

　　6、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越小;寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大;寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。

　　7、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：

　　8、正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。

　　9、反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。

　　10、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好(常用的)。

　　11、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。“M”系列

　　“M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強但使用時注意，高剪切的破壞性。

　　7使用范圍：

　　PS塑料(聚乙烯) 英文名稱:Polystyrene

　　ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-乙烯)

　　POM塑料 聚甲醛) 英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

　　PP塑料 (聚丙烯) 英文名稱:Polypropylene

　　PE塑料 (聚乙烯) 英文名稱:Polyethylene

　　聚氯乙烯PVC 英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)

　　PA塑料(尼龍) (聚酰胺) 英文名稱:Polyamide

　　PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名稱:Polycarbonate

　　PPO塑料(MPPO) (聚醚) 英文名稱:poly(phenylene oxide)

　　PSU塑料 (聚砜) 英文名稱:Polysulfone

　　PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名稱:Polytetrafluoro ethylene

　　PPS塑料 (聚硫醚) 英文名稱:Phenylene sulfide

　　……….等塑料加工改性造粒

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