PC（聚碳酸酯）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，目前是五大工程塑料中增長速度快的通用工程塑料。

PC材料的優(yōu)點與缺點

聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機(jī)化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。PC也和其他樹脂一樣，容易受某些有機(jī)溶劑的浸蝕。聚碳酸酯的耐磨性差，一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行特殊處理。

PC（聚碳酸酯）的加工條件

聚碳酸酯的綜合性能優(yōu)良，特別適用于制造尺寸精密、形狀復(fù)雜、承受輕負(fù)荷或較少沖擊負(fù)荷的小型制件。加工過程中，粘度隨溫度的增加而降低，需嚴(yán)格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。

1、原料干燥

聚碳酸酯突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當(dāng)而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事故，所以注塑前必須嚴(yán)格、徹底進(jìn)行干燥。經(jīng)干燥后塑料水分含量應(yīng)不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等氣體，塑料變色，性能變壞。注成的光盤制品易帶銀絲、氣泡，甚至破裂。水分含量越高，破壞性降解現(xiàn)象越嚴(yán)重。

2、注射溫度

聚碳酸酯的熱加工特性有兩個：有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。

即聚碳酸酯(PC)熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。 所以歷來都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進(jìn)行成型和控制制件質(zhì)量的有效手段。

但是，若溫度過低，粘度大，供料不足，會導(dǎo)致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂;溫度過高或高于320℃且停留時間過長，會造成嚴(yán)重降解，導(dǎo)致制件帶飛邊、呈暗褐色、表面有銀絲暗條、斑點和紋跡，內(nèi)部有氣泡，物理性能大幅下降。

3、模具溫度

聚碳酸酯粘度高，流動性差，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，容易使制件表面產(chǎn)生缺陷，形成內(nèi)部應(yīng)力。

若模溫過低，制件難充滿型腔，或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條、空洞等表觀缺陷，會增加制件殘余。

若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形