俗話說，“七分制版，三分印刷”，可見版輥在印刷中的重要性，很多時(shí)候版輥缺陷是無法通過操作水平來調(diào)整的，下面總結(jié)了印版常見質(zhì)量問題及解決方案。

　　1、堵版(塞網(wǎng))

　　產(chǎn)生原因：

　?、俑稍锾欤?

　?、诰W(wǎng)坑太小，不容易轉(zhuǎn)移；

　　③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔。

　　解決方法：

　?、俑鼡Q慢干型的溶劑；

　?、谔岣哂∷⑺俣龋?

　?、劢档驼扯龋?

　?、苊看斡∷⒑笱杆賹孑伹逑锤蓛簦?

　?、輽z查吹風(fēng)機(jī)是否將風(fēng)吹到了版輥上。

　　2、腐蝕(掉鉻)

　　產(chǎn)生原因：

　?、侔孑伇砻娌桓蓛簦?

　?、?a target="_blank">印版受到摩擦或擠壓；

　　解決方法：

　?、倜看斡⊥旰螅皶r(shí)用溶劑把版輥表面清洗干凈；

　　②用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋；

　?、塾盟⒆诱喝「蓛舻牡蛽]發(fā)性的輕質(zhì)機(jī)油，在版輥表面均勻地涂一層，注意不能使用廢機(jī)油。用專用的防銹油效果更佳；

　?、苡帽∧?如用廢印膜，務(wù)必將面朝外)把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風(fēng)、干燥并防止太陽直射的庫房保存；

　?、?a target="_blank">庫房不要安排在一樓，且要遠(yuǎn)離酸、堿等物品。

　　3、拉絲(刀線)

　　產(chǎn)生原因：

　　①刮墨刀質(zhì)量不好或有缺口；

　?、陬w粒粗或粘度過高；

　?、?a target="_blank">刮刀角度或壓力不合適；

　?、馨孑併t面粗糙或拋光不好；

　?、莅孑伾远取E圓度太大或動(dòng)平衡不好。

　　解決措施：

　?、贆z查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換；

　　②過濾，減少中大的顆粒；

　?、塾蒙凹埓蚰グ孑伇砻?；

　?、軝z查版輥的稍度、橢圓度和動(dòng)平衡；

　　⑤重新拋光或退鉻重鍍。

　　4、網(wǎng)紋(龜紋)

　　產(chǎn)生原因：

　　粘度不合適。

　　解決方法：

　　當(dāng)一支實(shí)地版與另一支有網(wǎng)的版印刷出網(wǎng)紋時(shí)，一般是實(shí)地版的太稀，墨層不夠厚實(shí)所致。

　　5、水紋

　　產(chǎn)生原因：

　　印刷流動(dòng)性不好。

　　解決方法：

　?、偬岣哒扯?；

　?、谔岣哂∷⑺俣?；

　?、坌拚∷埩?。

　　6、同網(wǎng)形色偏

　　產(chǎn)生原因：

　　兩色或多色版網(wǎng)線和網(wǎng)角完全相同，印刷時(shí)有的網(wǎng)點(diǎn)完全重合，有的網(wǎng)點(diǎn)錯(cuò)開，導(dǎo)致視覺上色相不一致。容易產(chǎn)生同網(wǎng)形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網(wǎng)成相近的專色迭加等。

　　解決方法:

　　提高套印精度。

　　7、出點(diǎn)(中調(diào)水紋)

　　產(chǎn)生原因：

　　由于本身的流動(dòng)性問題，65-80的網(wǎng)成印刷時(shí)，部分網(wǎng)點(diǎn)連在一起，另一部分網(wǎng)點(diǎn)未連在一起，導(dǎo)致印品不勻。出點(diǎn)比較嚴(yán)重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。

　　解決方法：

　?、贀Q較好的；

　　②調(diào)整粘度；

　?、壅{(diào)整刮刀角度或壓力；

　?、芴岣哂∷⑺俣取?