一．名詞解釋
翹曲變形：各種熱塑性塑料（包括彈性體TPE,TPR)由于產品內部收縮不一致導致內應力不同引起變形。
二. 故障分析及排除方法：
1.分子取向不均衡。為了盡量減少由于分子取向差異產生的翹曲變形，應創(chuàng)造條件減少流動取向及緩和取向應力的松弛，有效的方法是降低熔料溫度和模具溫度，在采用這一方法時，與塑件的熱處理結合起來，否則，減小分子取向差異的效果往往是短暫的。熱處理的方法是：塑件脫模后將其置于較高溫度下保持一定時間再緩冷至室溫，即可大量消除塑件內的取向應力。
2.冷卻不當。設計塑件結構時，各部位的斷面厚度應盡量一致。塑件在模具內必須保持足夠的冷卻定型時間。對于模具冷卻系統(tǒng)的設計，必須注意將冷卻管道設置在溫度容易升高、熱量比較集中的部位，對于那些比較冷卻的部位，應盡量進行緩冷，是塑件各部分的冷卻均衡。
圖二制品隨模溫變化圖
3.模具澆注系統(tǒng)設計不合理。在確定澆口位置時，不要使熔料直接沖擊型芯，應使型芯兩側受力均勻；對于面積較大的矩形扁平塑件，當采用分子取向及收縮大的樹脂原料時，應采用薄膜式澆口或多點式澆口，盡量不要采用惻澆口；對于環(huán)型澆塑件，應采用盤型澆口或輪輻式澆口，盡量不要采用惻澆口或針澆口；對于殼型塑件，應采用直澆口，盡量不要采用惻澆口。
4.模具脫模及排氣系統(tǒng)設計不合理。在模具設計方面，應合理設計脫模斜度，頂桿位置和數(shù)量，提高模具的強度和定位精度；對于中小型模具，可根據翹曲規(guī)律來設計和制作反翹模具。在模具操作方面，應適當減慢頂出速度或頂出行程。
5. 工藝操作不當。應針對具體情況，分別調整對應的工藝參數(shù)。
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