精密鑄造模具硅膠是一種雙組份加成型有機硅材料，由A、B兩組份可流動性的液體硅膠組成，可室溫固化也可加溫快速固化。 流動性好、易操作、不受制品厚度限制，有著的流動性、耐高溫和熱穩(wěn)定性的高品質(zhì)透明模具硅膠特性，能灌鑄和刷涂。

精密鑄造模具硅橡膠應(yīng)用領(lǐng)域：

精密鑄造模具硅橡膠主要用于各種精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽車零件、軍工用品、機器人硅膠模具、玻璃鋼、船舶等配件產(chǎn)品，還可以用于各種耐高溫制品的硅膠模具制作等。

精密鑄造模具硅橡膠的性能特點：

·         不受制品厚度限制, 可深度固化；

·         具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度；

·         高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多；

·         有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化。

·         低線收縮率（≤0.1），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變；

·         流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便；

精密鑄造模具硅橡膠使用方法：

1. 混合： Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10：1進行混合，混合可以手動或使用設(shè)備。

2. 脫泡： 混合后的精密鑄造模具硅膠膠料在灌模前應(yīng)進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3. 表面處理： 加成型硅膠膠料要接觸的模具表面 或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4. 硫化和脫模： 混合脫泡后的精密鑄造模具硅膠置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。

操作時需注意事項：
本品為鉑催化劑，水、雜質(zhì)、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)。

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  A： 25kg /200kg    B：25kg /200kg，膠桶包裝

 儲存期：12個月(密封狀況、陰涼枯燥處保留)；

紅葉硅膠廠家— 精密鑄造模具硅膠主要技術(shù)性能參數(shù)：

備注: 以上參數(shù)僅供參考, 粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求特調(diào)整提供。如有特殊需求請隨時與我們聯(lián)系。