聚乙烯膠帶技術(shù)要求

一 、一般規(guī)定

1. 在風(fēng)沙較大時（指沙土飛揚、彌漫的天氣，可能有灰塵、沙土覆蓋在鋼管表面、底漆、膠帶上），沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。

2. 在空氣濕度大于80%或雨天時，禁止涂刷底漆和纏繞膠帶。

3. 防腐膠帶的一般施工工藝：

鋼管表面處理→涂底漆→膠帶纏繞→防腐層質(zhì)量檢驗→補傷

4.固定管徑所使用膠粘帶的寬度見下表：

二．鋼管表面處理

1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。

2.埋地管道除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級;

 3. 現(xiàn)場補口的鋼管表面除銹,必須使用電動工具處理;達到St3級

4.除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面處理。

 三. 涂底漆

1.鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過4小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。效果是在刷完底漆，待底漆表干后馬上纏繞膠帶（表干時間一般3-5分鐘）。

2. 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入，稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。

3. 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。

4. 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要3-5分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。

5. 使用底漆時，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時應(yīng)遠離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。

6. 每平方鋼管底漆的用量為0.12千克。

四.膠帶纏繞

1. 當(dāng)天氣寒冷、環(huán)境溫度低于10℃或者剛開始纏繞時膠帶膠層較硬，為了保證膠帶具有良好的粘結(jié)強度，同時祛除鋼管表面的水蒸氣，宜采用噴燈預(yù)熱鋼管表面（必要時需要烘烤每卷膠帶卷頭），以保證纏繞效果。

2. 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實。

3.使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，用力要均勻，使得膠帶層緊密連接。膠帶的邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

4. 使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。

5. 現(xiàn)場預(yù)制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。

6. 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶。

五.預(yù)制防腐管的堆放與搬運

1. 防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，層數(shù)一般不宜超過三層。不同類型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，如紙箱、鋸末、保護套，以免損傷防腐層。已經(jīng)纏繞好的防腐管堆放時，應(yīng)選擇管子中間、兩端著地的幾處纏繞廢棄的防粘膜或保護套。

2. 如果已經(jīng)纏好的埋地管道還要在預(yù)制場或明溝上放置超過兩周的時間或天氣較熱時，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮紙或其它合適的臨時材料將管道遮蓋起來。埋地的防腐管露天存放時間不宜超過3個月。

3. 防腐管裝卸搬運吊裝時應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。吊裝時應(yīng)輕吊輕放。嚴禁損傷防腐層，嚴禁鋼絲繩直接套在防腐層上吊運，嚴禁摔扔、磕碰、撞擊、拖拉等有損于防腐層的操作方法。運輸時應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施防止損傷防腐層。

4. 在溝槽旁邊排管時，所有的墊木支撐上應(yīng)放有軟質(zhì)物，如紙箱，以保護防腐管。

六.補傷及補口

1. 防腐管查出缺陷后，應(yīng)作上記號，并及時修補。

2. 修補時應(yīng)先修整損傷部位，去掉松散的毛刺部分，清理干凈，涂上底漆。

3.對于小范圍的針孔狀缺陷，使用與原管體防腐層相同的膠帶采用貼補法修補。修補時，剪一塊100×100毫米的膠帶，將補片剪出圓角，待底漆干燥后，貼于補傷處。

4. 對于固定口的焊縫區(qū)域，要將兩邊破壞的防腐層除去，把各邊緣修剪平滑，再使用適宜寬度的膠帶螺旋式的纏繞。

5. 以上補片和底漆都應(yīng)向缺陷區(qū)域或原防腐層各方向至少延伸50毫米，并使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓實膠帶使其不翹起。 

七.防腐層質(zhì)量標準及檢查方法

1. 表面觀察：對管線進行全線目測檢查，在預(yù)制廠應(yīng)逐根目測檢查。補口、補傷處應(yīng)逐個檢查，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻，無皺褶，無性氣泡，無破損。 

3. 電火花檢漏：在預(yù)制階段和現(xiàn)場使用直電流電源電火花檢漏儀對管道進行全線檢測，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查。檢漏探頭移動速度為0.3m/秒，以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：

當(dāng)TC<1mm時，V=√3294      當(dāng)TC≥1mm時，V=√7843

式中V=檢漏電壓（V）     TC=防腐層厚度（mm）

該項指標主要控制施工時造成的缺陷或膠帶存在的某些缺陷，所以必須檢測。針孔檢查的檢漏電壓是考慮既要查出小針孔，又要保證不擊穿完好的涂層，同時還要使檢漏電壓值符合所使用的電火花檢測儀的實際電壓檔次。在檢漏過程中必須確保防腐層表面的干燥，并注意保持探測電極距金屬管端或金屬裸漏面至少13mm。

4. 表觀、厚度、檢測不合格時，應(yīng)及時進行修復(fù)。