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橡膠的耐油性是指橡膠抗耐油類作業(yè)（溶脹、硬化、裂解、力學(xué)質(zhì)量劣化）的能力。與油類接觸的橡膠制品，在長時間的制造途中，油類能滲透到橡膠內(nèi)部，使其產(chǎn)生溶脹。另一方面，油類物質(zhì)可以從硫化膠中抽出可溶性的配合劑，導(dǎo)致硫化膠的體積變小。此外，合成潤滑油中的某些添加劑會與橡膠發(fā)生化學(xué)作用，侵蝕高分子鏈；尤其是在高溫情況下，能引起橡膠的交聯(lián)或降解，侵蝕嚴(yán)重的時候，會使橡膠產(chǎn)品喪失工作能力。

耐油橡膠軟管當(dāng)然與相應(yīng)的橡膠的性能有關(guān)，選擇極性橡膠，耐油性經(jīng)常指的是非極性油類。要使橡膠擁有耐油性，應(yīng)選擇含有極性基團的膠、氯丁橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯膠、氟膠等。這是因為極性橡膠和非極性油類極性不同，兩者接觸時穩(wěn)定性好。聚合物的耐油溶脹性質(zhì)與橡膠側(cè)鏈基團的極性有關(guān)。極性越大，橡膠的耐油性越好。所以耐油性氟膠>橡膠>氯丁膠>聚異戊二烯橡膠。

選擇合理硫化體系適當(dāng)增大交聯(lián)密度及產(chǎn)生耐熱交聯(lián)鍵型，常常情況下，增大交聯(lián)密度可提高硫化膠的耐油性，因為隨交聯(lián)密度提升，橡膠分子之間作用力提高，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中自由體積縮小，油類難以擴散。

交聯(lián)鍵類型對耐油性的影響與油的種類和溫度有密切關(guān)系。比如在氧化燃氣油中，用過氧化物或半有效硫化體系體系硫化的橡膠，比硫磺硫化的耐油性好。過氧化物硫化的橡膠，在40℃時穩(wěn)定性高，但在125℃的氧化燃氣油中則不理想；而用氧化鎘和給硫體系硫化的橡膠，在125℃的氧化燃氣油中耐長時間熱油老化質(zhì)量較好。

一般情況下，降低膠料中橡膠的體積分?jǐn)?shù)可以增大耐油性，所以增加填料用量有助于提高耐油性。經(jīng)常，活性越高的填充劑（如炭黑和白炭黑）與橡膠之間產(chǎn)生的結(jié)合力越強，硫化膠的體積溶脹越小。選用分子量大、揮發(fā)性小、不易被油類抽出的軟化增塑劑，好選用低分子聚合物，如低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、古馬隆、聚酯類增塑劑和液體橡膠等。選用極性大、分子量大的軟化增塑劑，對耐油性有利，而脂類則易于被燃油抽出。

選擇不易被油抽出的防老劑，如反應(yīng)性防老劑。

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