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設(shè)備方面模具方面模具的澆口和流道對產(chǎn)品成型非常關(guān)鍵，澆口太小、分流道截面積太小，導(dǎo)致料流阻力太大，引起塑料熔接不良。使產(chǎn)品熔接線明顯，造成產(chǎn)品熔接線處性能下降;分流道設(shè)計(jì)不合理，末端未配置冷料井，致使前鋒的冷料進(jìn)入到產(chǎn)品中，造成產(chǎn)品性能下降;模具排氣不良，會(huì)造成在注塑的過程中模腔內(nèi)的空氣被壓縮，導(dǎo)致熔料回料點(diǎn)處溫度升高，熔接點(diǎn)的材料出現(xiàn)黃點(diǎn)和黃印，影響熔接線處的性能。
工藝方面機(jī)筒、噴嘴溫度太低，進(jìn)入模具中的原材料流動(dòng)性很低;模溫太高，制品冷卻不充分，脫模造成應(yīng)力集中或模溫太低，塑料過早冷卻，造成熔接縫融合不良;注射壓力和注射速度不能太高或太低，注射壓力和注射速度太高會(huì)造成塑料件的殘余應(yīng)力過高，塑料件表面會(huì)出現(xiàn)裂紋和破裂。注射壓力和注射速度太低會(huì)造成產(chǎn)品熔接線強(qiáng)度下降;保壓時(shí)間太長，容易引起塑料件的殘余應(yīng)力較大。
原料方面原料混有其它塑料或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其他添加劑;原料含有的水分太大，干燥時(shí)間短，abs原料在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的變化;回用塑料再生次數(shù)太多或回用料添加比例太高促使制件脆裂。
解決的方法(1)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的情況選擇適當(dāng)?shù)淖?a href="http://leighroyoga.com/suliao/jixie.html" target="_blank">塑機(jī)。(2)每次更換原材料和顏色時(shí)，一定要將螺桿料筒清理干凈，必要時(shí)可采用清機(jī)料或直接手工清理。(3)合理設(shè)計(jì)模具的澆口和流道，減少熔體流動(dòng)過程中的壓力損失以及前鋒冷料的處理。避免因流道和澆口設(shè)計(jì)不合理造成產(chǎn)品熔接線明顯。
