環(huán)球塑化網(wǎng)訊
1 基體樹(shù)脂配料
通常選用熔融指數(shù)較大的LDPE，LLPDE作為主體樹(shù)脂制造防靜電塑料薄膜，以提高其吹塑成膜性，另外可根據(jù)具體產(chǎn)品要求添加一定量的HDPE提高薄膜的綜合機(jī)械力學(xué)性能。配料過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定的材料配比對(duì)各成分進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，并利用高速混合機(jī)在常溫條件下混合均勻，混合時(shí)間一般不小于30min，一次混合量最好不要超過(guò)高混機(jī)容量的80%。
2 炭黑表面預(yù)處理
進(jìn)行表面預(yù)處理前，仔細(xì)檢查炭黑是否受潮、是否發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，清理工作環(huán)境，避免在炭黑中混入沙石、金屬等其它顆粒狀的雜質(zhì)，以免在后續(xù)吹塑成型過(guò)程導(dǎo)致膜泡破裂。一般選用鈦酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸作復(fù)配處理劑對(duì)炭黑進(jìn)行表面改性處理，將炭黑加入高速混合機(jī)中預(yù)混(15～20)min，溫度一般控制在50～60℃，然后加入配制好的處理劑，將高速混合機(jī)的溫度升至110～120℃，在繼續(xù)混合(45～50)min，確保混合均勻和處理劑在炭黑表面產(chǎn)生充分的改性作用。
3 混煉
混煉的首選設(shè)備是高效密閉煉塑機(jī)，混煉過(guò)程中要按照一定順序加入相應(yīng)的增塑劑、潤(rùn)滑劑等加工助劑，將預(yù)處理好的炭黑要分多次加入，確保炭黑在樹(shù)脂體系中分散均勻。嚴(yán)格控制好混煉溫度和時(shí)間，一般控制混煉溫度在165～170℃，時(shí)間控制在(25～35)min。
4 造粒
混煉完成后的材料必須經(jīng)過(guò)造粒才能進(jìn)入后續(xù)的吹膜工序，采用高速粉碎切割機(jī)將混煉好的下片材料粉碎成較粗的顆粒，然后利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒得到聚烯烴防靜電塑料顆粒。粉碎過(guò)程中要控制篩網(wǎng)的目數(shù)，不能將材料粉碎得太細(xì)，也不能太粗，以免影響擠出造粒時(shí)產(chǎn)生進(jìn)料“架橋”現(xiàn)象。雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在160～170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過(guò)高，樹(shù)脂容易發(fā)生分解。
5 擠出吹塑
擠出機(jī)溫度、吹脹比和牽引比是擠出吹塑工藝過(guò)程必須控制好的幾個(gè)主要參數(shù)。一般將擠出溫度控制在165～175℃之間，溫度過(guò)高，擠出的薄膜發(fā)脆，縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降，溫度過(guò)低，樹(shù)脂塑化不良，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低、表面光澤性差，甚至出現(xiàn)花紋以及未熔化的晶核(魚(yú)眼)。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，即對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折，一般將薄膜的吹脹比控制在2.5～3.0。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，縱向強(qiáng)度會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象，牽引比一般控制在4～6。
