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　　在UPVC芯層發(fā)泡復(fù)合管整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，需特別注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)A料和B料必須分別進(jìn)行混料;

　　(2)擠出機(jī)A和擠出機(jī)B的擠出速度必須均衡，因它們分別是決定內(nèi)外層和芯層壁厚的關(guān)鍵因素;

Upvc芯層發(fā)泡復(fù)合管的生產(chǎn)注意事項(xiàng)

　　(3)由復(fù)合擠出機(jī)頭到真空定型模的距離必須掌握好。距離過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡過(guò)度，產(chǎn)品的內(nèi)外表面不光滑;距離過(guò)短，管材冷卻過(guò)快，則會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡不充分及不均勻，使整個(gè)產(chǎn)品的密度超標(biāo)，不能達(dá)到預(yù)期效果。一般情況，真空定型到擠出模頭的距離為100—200mm較合適，以150mm為最佳;

　　(4)復(fù)合模頭的質(zhì)量。該管材的主要生產(chǎn)技術(shù)之一就是模具，必須保證模具的光潔度，另外所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)沒(méi)有死角，以使物料具有良好的流動(dòng)性，使內(nèi)外層和芯層的物料分配均衡。模具質(zhì)量的好壞決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞;

　　(5)在冷卻定型時(shí)，水溫最好在20℃以下。水溫過(guò)高，內(nèi)外層冷卻不充分，導(dǎo)致管材受到牽引變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　總之，正確的生產(chǎn)工藝和材料選擇有利于保證發(fā)泡管生產(chǎn)的正常穩(wěn)定進(jìn)行(合格率95%以上)，保證發(fā)泡管發(fā)揮其質(zhì)量輕、性能好、外觀漂亮的特點(diǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益。