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淺談塑料擠出模具總的設計要點

發(fā)布時間:2013-06-22 來源: 環(huán)球塑化網 專題: 塑料機械 打印
塑料擠出模具又稱擠塑模具,擠塑模具是擠出生產的核心部分,擠塑模具技術狀態(tài)直接關系到擠出生產的穩(wěn)定性、擠出制品的質量,擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。
 
      因此,擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時,東莞市日騰實業(yè)有限公司提示應注意以下幾個要點:
 
機頭內腔要成流線型
       為使物料能沿機頭流道均勻地擠出,避免物料因停滯而發(fā)生過熱分解,決不能在機頭中出現(xiàn)急劇地縮小,更不能有死角和停滯區(qū),應盡量使流道光滑,建議表面粗糙度Ra值在0.4μm
 
足夠的壓縮比
       要根據塑料制品塑料品種的不同,設計出能產生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫,使制品密實。
 
正確的斷面形狀
       由于塑料的性能 、壓力、密度、收縮率等因素,機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的,設計時要考慮這一因素,使機頭口模有合理的斷面形狀。
 
節(jié)奏緊湊、便于拆裝
      在滿足力學性能的條件下,要設計出節(jié)奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。
 
選材合理
      機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻。

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