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　　2、分段射出實(shí)例：

　?、磐怀善房墒褂幂^小鎖模力成型，從而可以延長機(jī)器、模具壽命;

　　⑵分段減速掌握正確的保壓切換點(diǎn)可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定;

　?、浅尚退苣z流動(dòng)太好時(shí)，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕(是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣)是最初流入模穴內(nèi)的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。

　　⑷進(jìn)膠口(即澆口)部位成型較厚的情況，射速太快會造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應(yīng)慢速低壓進(jìn)膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進(jìn)入。

　?、缮涑龀尚凸こ讨袊娮觳颗c模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。

　?、示芗?xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服。

　　⑺第一段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置(如貼簽處)。

　?、贪枷菖c熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的，用此方法可同時(shí)改善;產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應(yīng)采取快速射膠以防止熔合不良(一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹脂冷卻固化時(shí)的體積收縮所致)。

　?、驮诒哼^程中分段降低可使成型品殘留應(yīng)力減小。

　?、纬尚推繁《鲃?dòng)距離長的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應(yīng)力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進(jìn)膠，中速充填，低速保壓消除殘留應(yīng)力，從而防止成品變形。

　?、夏＞呃鋮s方面來改善：若動(dòng)模溫度低定模溫度高成型品不會發(fā)生內(nèi)向翹曲，若動(dòng)模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。

　?、袩?是由于模穴內(nèi)氣體壓縮燃燒引起的現(xiàn)象)最容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣瓦斯能順利排出模穴，必須降低射速。