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三星第一毛織東莞工廠將生產(chǎn)高附樹脂。日前，三星旗下的第一毛織在廣東省東莞市，舉辦了東莞三星高新塑料有限公司(DSEP)工廠竣工儀式。東莞市相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與第一毛織趙南成社長，三星大中華區(qū)總裁張元基等200多名來賓，參加了竣工儀式。第一毛織趙南成社長介紹說，第一毛織愷美科材料在中國東莞市所設(shè)立的工廠，生產(chǎn)的是高附加值工程塑料(engineering plastic，EP)，竣工后即將開始量產(chǎn)。第一毛織在東莞的工廠占地面積約2萬2千平方米，擁有4個生產(chǎn)線，年生產(chǎn)量將達(dá)到2萬7千噸。生產(chǎn)的工程塑料(engineering plastic)適用于汽車內(nèi)外裝飾、手機(jī)、移動設(shè)備、電視機(jī)、家電產(chǎn)品等領(lǐng)域，屬于高附加值合成樹脂，廣泛運(yùn)用于中國快速發(fā)展的IT、汽車等領(lǐng)域。
根據(jù)世界著名化學(xué)咨詢公司美國化學(xué)市場聯(lián)合公司(CMAI)的分析顯示，在合成樹脂方面，中國市場的需求將以每年20%的速度增長，需求從2014年的560萬噸增長至2018年的680萬噸。隨著第一毛織華南地區(qū)生產(chǎn)基地——東莞工廠的竣工，第一毛織面向中國全區(qū)域的實(shí)時供應(yīng)體系構(gòu)建完成。第一毛織于2006年在中國上海成立銷售公司，2010年又在天津建立年生產(chǎn)量為2.4萬噸的EP工廠，構(gòu)建了以中國華東地區(qū)為中心的生產(chǎn)基地。2012年，在韓國麗水的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC2)工廠竣工后，聚碳酸酯的年生產(chǎn)量達(dá)到了24萬噸。至此第一毛織組建了韓國麗水、中國天津和東莞生產(chǎn)體系，形成了覆蓋全中國的供應(yīng)體系。
第一毛織趙南成社長表示：“隨著東莞工廠的竣工，在跨國公司生產(chǎn)基地密集的華南地區(qū)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時供貨體系。通過專業(yè)化的技術(shù)支持和清晰的潮流指引，全力以赴擴(kuò)大以客戶為導(dǎo)向的市場。”通過在中國構(gòu)建以區(qū)域劃分的短距離交貨供應(yīng)體系，并生產(chǎn)用于手機(jī)、電視機(jī)、汽車專用的高附加值產(chǎn)品，將利于第一毛織競爭力的提高。除了中國外，第一毛織也在其他國家建立了生產(chǎn)基地。2005年，第一毛織在墨西哥蒂華納地區(qū)建立美洲生產(chǎn)基地;2011年，在匈牙利的工程塑料(EP)工廠竣工。第一毛織在美國、德國、中國等地都設(shè)立了銷售公司，并在世界各地建立了本地化的事業(yè)體系。除了建立生產(chǎn)基地外，第一毛織還通過參加每年召開的亞洲最大規(guī)模橡塑展(ChinaPlas)，德國FAKUMA等展覽會，大打營銷牌，積極擴(kuò)展中國等國際市場。
去年4月，第一毛織參加了在中國上海召開的國際橡塑展，展出了用于汽車、LED、移動設(shè)備等高附加值合成樹脂，并為顧客定制解決方案。在汽車材料領(lǐng)域，第一毛織展出了用于汽車的工程塑料全系產(chǎn)品，吸引了參觀者眼球。汽車輕量化是現(xiàn)今的一大趨勢，金屬替代材料逐漸受到關(guān)注，針對這一趨勢，第一毛織開發(fā)了用于汽車內(nèi)外、照明、引擎蓋等各種材料，并展出了其全系產(chǎn)品。第一毛織正在努力將自己打造成為綜合性的解決方案材料企業(yè)。1988年，第一毛織的化學(xué)研究院竣工，開始開拓塑料市場，并通過不斷的創(chuàng)新，成為世界級化學(xué)領(lǐng)域的專門企業(yè)。
1989年韓國麗水工廠的abs、PS工廠竣工，1992年進(jìn)軍建材人造大理石市場，還進(jìn)入高附加值的合成樹脂工程塑料(EP)市場，夯實(shí)了事業(yè)基礎(chǔ)。通過進(jìn)軍多種事業(yè)領(lǐng)域，確保了第一毛織化學(xué)事業(yè)部的競爭力。在2008年聚碳酸酯(PC)第一工廠竣工后， 2012年緊接著完成了兩個工廠的建設(shè)，生產(chǎn)高附加值的工程塑料，在塑料素材領(lǐng)域一躍成為領(lǐng)頭羊。同時，還積極開拓車輛素材等新事業(yè)領(lǐng)域，確保競爭力的不斷提升。2013年，第一毛織全年的銷售額為4.4111萬億韓幣(約270億人民幣)，其中第一毛織愷美科材料的銷售額就達(dá)到了2.7989萬億韓幣(約180億人民幣)。盡管第一毛織愷美科材料在去年第四季度因?yàn)檫h(yuǎn)期市場的需求下降，造成了銷量的下滑，但經(jīng)過今年第一季度努力，包括削減成本以及加大高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)比重，成功實(shí)現(xiàn)了盈利。
