PVC塑企業(yè)服務中心 技術專家曾德漂認為，對于一般pvc-U而言，配方設計的關鍵是內、外潤滑劑種類、比例及加入總量的設計，就是潤滑平衡的設計。

　　大量的研究與實踐表明：PVC-U的塑化程度在65%左右時，其各項力學性能最好，這就要求在加工PVC-U時必須掌握適當?shù)乃芑潭?，內潤滑劑在降低塑化扭矩的同時能促進塑化(縮短塑化時間)，而外潤滑劑在改善PVC-U的流動性的同時又能延遲塑化。因而在設計PVC-U配方時，調整內、外潤滑劑的比例及加入總量，就能調控PVC-U的塑化速率(塑化時間)，而調控塑化速率則是內、外潤滑作用平衡的重要研究內容。但是，由于塑料潤滑作用的多變性及潤滑平衡的多樣性，至今在國內尚未見到關于潤滑平衡方面的專論文章，PVC塑料網(wǎng)技術專家就塑料潤滑作用平衡(以下簡稱潤滑平衡)提出一些觀點，供廣大讀者參考。

　　生產(chǎn)及實驗室中如何判斷內、外潤滑平衡

　　外潤滑劑用量不足則有黏附現(xiàn)象，塑化時間短，試樣表面不光滑;外潤滑劑過量則塑化時間明顯延長，力學性能下降，變脆，可能有析出現(xiàn)象，嚴重時手拭有油樣感覺。內潤滑劑用量不足則塑化扭矩較大、塑化時間較長;內潤滑劑過量則塑化時間較短、塑化扭矩較小，但熱穩(wěn)定時間也變短，有熱分解

　　現(xiàn)象，試樣內壁不光滑。

　　實驗數(shù)據(jù)對實際生產(chǎn)的影響

　　由于實驗物料量與工業(yè)生產(chǎn)物料量相比相差過于懸殊，實驗設備與實際生產(chǎn)設備差別太大，實驗時的物料與工業(yè)生產(chǎn)時的物料所受熱及剪切力的差別與經(jīng)歷也很不相同等原因，造成了從扭矩流變儀上得到的實驗數(shù)據(jù)有微小的差異，均有可能對工業(yè)生產(chǎn)造成嚴重影響。表1中3個配方是流變儀的實驗結果及在生產(chǎn)中的情況，僅供參考。

　　實驗數(shù)據(jù)的微小差異對實際大生產(chǎn)產(chǎn)生巨大影響的根本原因是塑化扭矩的變化。塑化扭矩雖然只是一個峰值，但是它與時間的乘積，即其積分面積是表示塑料加工時消耗功耗的最主要部分，它遠大于加料峰的積分面積(加料峰雖然很高，但是時間一共只有幾秒鐘，其峰形非常陡峭);最小扭矩處的扭矩值很小，它與相應的時間的積分數(shù)值也很小(此時的物料還是可以流動的粉料)，平衡扭矩的數(shù)值雖然較大，但是PVC-U制品的塑化程度只有65%左右，遠未達到100%塑化時的平衡扭矩，也就是說樹脂混合物在接近平衡扭矩時的時間值接近“零”，平衡扭矩與其時間的乘積也非常小。所以塑化峰值微小的增大或減小，乘以時間后，功耗的變化就遠比其他參數(shù)的對應值要顯著。