硬質(zhì)聚氯乙烯注射壓力控制

　　圖10-30表示了注射周期、壓力、時間變化曲線。a為注射時間，b為保壓時間，c為冷卻時間，1、2為螺桿開始推進(jìn)，塑料開始注入模腔，此段時間比較短。此后塑料注入并充滿模腔(2、3段)，充模后塑料開始在模腔中壓實，壓力急速升高，并達(dá)到最高值，即注射壓力(3、4段)。由于壓力的升高及注模中的冷卻使塑料體積縮小，在壓力達(dá)到注射壓力后，還要保持一段時間，使塑料補(bǔ)充進(jìn)入模腔中(4、5段)，此段時間稱之為保壓時間。螺桿開始后退時，由于塑料在注射模澆口中還沒有完全硬化，因此分澆道方向壓力減少，塑料從模腔處經(jīng)分澆道方向有少量逆流，模腔內(nèi)壓力逐步下降(5、6段)直到塑料硬化而使注射模的澆口閉塞，此時的壓力稱為閉塞壓力。澆口凝固后，由于制件冷卻而引起收縮，壓力繼續(xù)急劇降低，在7點進(jìn)行開模，壓力下降為零，7點的壓力稱為殘余壓力。

　　注射壓力及保壓時間都會影響制品質(zhì)量。壓力太大，會使制品密實性差，同時制品的收縮也比較大。壓力太大，會產(chǎn)生溢邊現(xiàn)象。溢邊的產(chǎn)生是因為料子的粘度較低，而注射壓力的作用超過閉模，而使制件在模子中溢邊。這種溢邊粘附在模子中，當(dāng)壓力去除后(即螺桿后退)，

　　會產(chǎn)生輕微的膨脹，造成脫模及修飾的困難。

　　如果改變注射溫度，則注射壓力也要相應(yīng)的變化。增加料溫，物料的粘度就會降低，因此，必須減少注射壓力，以防模具溢邊。同樣，成型不同形狀的制件也要相應(yīng)地改變壓力，例如成型一些實心的制品，注射壓力及注射速度都需控制得低一些，以免出現(xiàn)空心現(xiàn)象。

　　一般來說，注射壓力高，制件的收縮就小，密實性就大。但是，壓力過高，發(fā)胖起泡現(xiàn)象隨之而來，特別是制品較厚時，這種現(xiàn)象更為突出。因此，硬質(zhì)聚氯乙烯的注射壓力不能太高，采取低壓多料是比較有利的。當(dāng)然，正確的壓力取決于原材料的流動性及制品的厚度，流動性

　　大，制品厚度大，注射壓力要控制得低些。如粒料流動性差，制品薄而形狀復(fù)雜時，則注射壓力可調(diào)節(jié)得高一些，一般在400~800公斤/厘米之間，大部分制品控制在400~600公斤/厘米 即可(這個壓力是指活塞壓力)。塑料在壓力作用下，經(jīng)過加熱料筒及注射模的澆注系統(tǒng)而填滿注射模子型腔，由于塑料在流動中遇到阻力，因此，塑料在型腔中所受到的壓力總是要比活塞所施加的壓力小。

　　加料時的背壓力也要控制得當(dāng)，背壓力太小，容易帶入空氣，使加料量不穩(wěn)定。背壓力太大，會增加回頭料。