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　　橡膠母粒造粒機在國內(nèi)應(yīng)用大多是密煉機配強制側(cè)喂料單螺桿擠出制粒，螺桿長徑比宜短不宜長，因橡膠在擠出過程中生熱大，螺桿越長則摩擦系數(shù)越大，擠出溫度不易控制。這也是橡膠母粒制粒的一大難題。它最大的技術(shù)特點：采用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現(xiàn)熔融后再結(jié)晶而破壞原來細化了的助劑顆粒尺度，最大限度地保證了配方設(shè)計中“細化增溶”的特點。

橡膠母粒造粒機或遇母粒制粒難題

　　目前國內(nèi)母粒造粒機的溫控系統(tǒng)分為兩種，一種是管道纏繞式，此種冷卻系統(tǒng)即通過銅管纏繞螺桿炮筒接入冷卻介質(zhì)。另一只是夾套式，此種冷卻系統(tǒng)較為獨立，及擠出炮筒設(shè)計為夾套式中空外接冷卻介質(zhì)，較前一種溫控效果明顯。

　　母粒造粒機是采用密煉機、單螺桿擠出機應(yīng)用的另一范例。密煉機能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。

　　橡膠母粒造粒機有很大的應(yīng)用空間，其特點是可以減少因橡膠助劑在與生膠混煉時對車間造成的污染及流失?？梢杂行У母纳栖囬g內(nèi)部員工的工作環(huán)境，同時減少因粉體狀助劑流失對配方結(jié)構(gòu)的影響，減少橡膠的混煉時間，從而有效的降低產(chǎn)品成本。